NDT standar

Non Destructive Test (NDT), Pengujian tidak Merusak

Pengujian non-destruktif (NDT) terdiri dari berbagai teknik pengujian non-invasif yang digunakan untuk mengevaluasi sifat material, komponen, atau seluruh unit proses. Teknik ini juga dapat digunakan untuk mendeteksi, mengkarakterisasi atau mengukur adanya mekanisme kerusakan (misalnya korosi atau retak).

NDT juga biasa disebut sebagai pengujian non-destruktif (Non Destructive Evaluation, NDE), evaluasi non-destruktif (NDE), dan pengujian non-destruktif (NDI). Banyak teknik NDT dapat menemukan cacat dan menentukan karakteristiknya, seperti ukuran, bentuk, dan orientasi.

Tujuan NDT

Tujuan NDT adalah untuk memeriksa komponen dengan cara yang aman, andal, dan hemat biaya tanpa merusak peralatan atau mengganggu operasi pabrik. Ini berbeda dengan pengujian destruktif, di mana bagian yang diuji rusak atau hancur selama proses inspeksi.

Pengujian non-destruktif dapat dilakukan selama atau setelah pembuatan, dan juga dapat dilakukan pada peralatan yang digunakan. Selama pembuatan, inspeksi NDT menentukan apakah suatu suku cadang sesuai dengan fungsi yang diinginkan. Dengan kata lain, suatu part (bagian) diperiksa untuk melihat apakah part tersebut bertahan selama beberapa waktu atau siklus tertentu sebelum gagal. Selama operasi, inspeksi NDT dapat digunakan untuk menilai status kerusakan peralatan saat ini, memantau mekanisme kerusakan, dan membuat keputusan berdasarkan informasi tentang penilaian masa pakai peralatan yang tersisa (misalnya RBI, FFS).

Metode NDT

Metode NDT secara umum dapat dibagi menjadi dua kategori: tradisional (konvensional) dan lanjutan (advance). Setiap metode memiliki kelebihan dan keterbatasannya masing masing. Detail dari setiap tes dapat ditemukan di definisi Integripedia masing-masing.

Teknik NDT konvensional

Metode tradisional telah matang selama beberapa dekade dan didokumentasikan dengan baik dalam kode, standar, dan praktik terbaik saat ini. Pengaturan dan prosedur teknik yang ada biasanya lebih mudah dibandingkan dengan metode lanjutan.

Uji Emisi Akustik (AET) – Accoustic Emission Test
Uji inframerah (IR) – Infrared Test
Uji Kebocoran (LT) – Leak Test
Pengujian Penetrasi Cairan (PT) – Penerant Test
Pengujian Elektromagnetik (ET) – Electromagneti Test
Pengujian Partikel Magnetik (MPT) – Magnetic Particle Test
Radiografi (RT) – Radiography Testing
Radiografi Film (FR) – Film Radiography
Pengujian Ultrasonografi (UT) – Ultrasonic Testing
Straight Beam (UT)
Analisis Getaran (VA) – Vibration Analys Test
Inspeksi visual (VI)

Baca Juga  Pengujian Magnetic Test Sebagai Solusi Mendeteksi Cacat atau Diskontinuitas Pada Obyek

Teknik NDT Tingkat Lanjut

Metode canggih cenderung kurang dipahami karena berkembang menjadi teknologi baru. Tidak ada manfaat atau batasan yang tidak pasti, kurangnya kriteria kualifikasi teknisi, atau sedikit atau tidak ada kodifikasi industri. Secara umum, pengaturan, prosedur, dan interpretasi data dari metode lanjutan lebih kompleks dan mungkin memerlukan pemahaman dan pengalaman ahli dari teknisi yang terlatih dengan baik.

Juga, beberapa metode dapat dibagi lagi menjadi teknik tradisional dan lanjutan. Mari kita ambil dua bentuk pengujian ultrasound sebagai contoh. Pengujian ultrasonik (UT) adalah teknik yang sudah ada yang digunakan untuk aplikasi sederhana, sedangkan pengujian ultrasound array bertahap (PAUT) adalah teknik UT tingkat lanjut. Seiring berkembangnya teknologi canggih, setiap versi baru dan lanjutan muncul, memulai siklus baru pemahaman teknologi dan pelatihan teknisi.

 

Elekromagnetic Test (ET)

  • Pengukuran medan AC
  • Eddy Current Test (ECT)
  • Magnetik FLux Leak (MFL)

Metode Uji Laser (LM) – Laser Testing Methode

  • Tes hologram – Holographic Testing
  • Profilometri Laser – Laser Profilometri
  • Laser Shearography

Pengujian Radiography (RT)

  • Radiografi komputerisasi (CR) – Computed Radiography
  • Tomografi komputer (CT) – Computed Tomogrphy
  • Radiografi Digital (DR) – Digital Radiography

Pengujian Ultrasonic (UT)

  • Angle Beam (UT dengan probe sudut)
  • Teknik Hamburan Balik Ultrasonik Otomatis (AUBT) – Automated Ultrasonic Bacscatter Technique
  • Transduser Akustik Elektromagnetik (EMAT) – Electromagnetic Acoustic Transducer
  • Immersion Test
  • Sistem Pemeriksaan Rotasi Internal (IRIS) – Internal Rotary Inspection System
  • Pengujian Ultrasound Jarak Jauh (LRUT) – Long Range Ultrasonic Testing
  • Pengujian Ultrasound Array Bertahap (PAUT) – Phassed Array Ultrasonic Testing
  • TOFD (Difraksi Waktu Penerbangan) – Time of Flight Difraction

Secara keseluruhan, NDT menawarkan banyak keuntungan dibandingkan pengujian destruktif. Rig uji sering kali portabel dan dapat dilakukan beberapa kali pada satu komponen. Komponen itu sendiri dapat dievaluasi secara menyeluruh secara eksternal dan internal untuk cacat yang berbahaya. Kelemahannya adalah bahwa hasilnya seringkali kualitatif dan dapat diulang dan ditafsirkan secara berbeda oleh berbagai pemeriksa.

Aplikasi Industri NDT

Pengujian NDT merupakan bagian integral dari industri minyak dan gas dan petrokimia, bersama dengan beberapa industri lainnya termasuk industri kimia, kedirgantaraan, otomotif dan pertahanan. Tujuan keseluruhan dari semua industri ini adalah untuk mengurangi kegagalan dan meningkatkan keandalan dengan mendeteksi kesalahan komponen.

Baca Juga  Jenis Advance Non Destructive Test (NDT) Dan Manfaat Penggunaannya

Dalam industri petrokimia, pengujian NDT digunakan sepanjang siklus hidup fasilitas. Pendekatan cradle-to-grave ini merupakan komponen penting dari manajemen integritas aset. Inspeksi NDT juga menyediakan data historis pada unit proses di fasilitas Anda dan memberikan informasi tentang seberapa sering komponen perlu diperiksa, diperbaiki, atau diganti. Interval inspeksi dan pengujian dapat berubah tergantung pada siklus hidup peralatan (misalnya peralatan yang baru diproduksi dan berumur). Lakukan beberapa penilaian

Kode dan Standar

NDT sering ditentukan oleh kode dan standar untuk pembuatan komponen, suku cadang yang penting bagi keselamatan, dan peralatan yang digunakan. Oleh karena itu, penting bagi semua pemilik kilang, pabrik kimia, pabrik gas dan pipa untuk memiliki pemahaman dan pengalaman menyeluruh di bidang interdisipliner NDT. Selain elemen-elemen yang disebutkan di atas (bagian Aplikasi Industri), karyawan harus terus mengembangkan pengetahuan mereka tentang kemajuan teknologi dan melakukan prosedur terbaru.

Kode spesifik, standar, spesifikasi, peraturan, dan praktik yang direkomendasikan dapat bervariasi menurut negara dan industri tempat NDT dilakukan. Berikut ini adalah daftar organisasi (badan standar) yang mengembangkan dan menerbitkan kode industri, standar, dan praktik yang direkomendasikan untuk metode NDT yang relevan dengan industri pengolahan minyak dan gas serta kimia.

The American Society for Nondestructive Testing (ASNT)
ASTM International
American Society of Mechanical Engineers (ASME)
American Petroleum Institute (API)
American Welding Society (AWS)
National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors (NBBI)
International Organization for Standardization (ISO)
European Committee for Standardization (CEN)
European Pressure Equipment Directive (PED)

Daftar lengkap peraturan yang dibuat oleh pemerintah AS dapat ditemukan di Code of Federal Regulations (CFR). Peraturan penting bagi industri petrokimia dan pengolahan kimia dapat ditemukan di Judul 10, Energi dan Judul 49, Transportasi.1

Pelatihan dan Sertifikasi

Banyak program NDT memiliki tiga tingkat kualifikasi. Deskripsi singkat kualifikasi Level I, Level II, dan Level III dirangkum di bawah ini dan ditemukan dalam dokumen ASNT Recommended Run Number SNT-TC-1A.2

Baca Juga  Eddy Current Test, Metode Populer Untuk Deteksi Cacat Permukaan Benda

Level I: Pada akhir program sertifikasi Level I, individu harus dapat menentukan apakah suatu komponen harus disetujui atau ditolak untuk servis dengan melakukan kalibrasi tertentu, NDT tertentu, dan penilaian tertentu.

Level II: Individu Level II harus memiliki kemampuan yang sama dengan individu Level I, selain dapat menetapkan, mengkalibrasi, melakukan, dan mengevaluasi hasil NDT dengan memperhatikan kode, standar, dan spesifikasi yang berlaku.

Level III: Staf NDT dengan kualifikasi tertinggi harus memiliki kemampuan yang sama dengan individu Level II, dengan tambahan pengembangan dan kualifikasi prosedur, penetapan dan persetujuan keterampilan, interpretasi kode, standar, spesifikasi dan prosedur, dan NDT spesifik. menetapkan metode. Digunakan dalam aplikasi tertentu.

Persyaratan Sertifikasi

Persyaratan didasarkan pada kombinasi pendidikan, ujian dan pengalaman. Pelatihan didasarkan pada garis besar kursus yang dikumpulkan dari artikel Badan Pengetahuan NDT. Informasi lebih lanjut tentang Badan Pengetahuan NDT ASNT dapat ditemukan di ANSI/ASNT American National Standard CP-105. Tujuan dari Body of Knowledge adalah untuk menggambarkan pengetahuan dan keterampilan yang dibutuhkan untuk berbagai tingkat sertifikasi. Beberapa jenis ujian juga diperlukan untuk memenuhi persyaratan minimum dan untuk disertifikasi ulang. Individu mungkin diminta untuk mengikuti ujian tertulis, ujian khusus, atau ujian praktik tergantung pada sertifikasi yang diinginkan. Pengalaman di bidang terkait NDT atau NDT dan program pelatihan di tempat kerja juga dipertimbangkan untuk sertifikasi.

Badan terakreditasi untuk pelatihan dan akreditasi
American Petroleum Institute (API). API juga mengeluarkan sertifikat termasuk API 570, API 650, API 653

American Society for Nondestructive Testing (ASNT) — ASNT adalah organisasi yang mengeluarkan sertifikat personala untuk NDT termasuk ASNT NDT Level II, ASNT NDT Level III, Industrial Radiography and Radiation Safety Personel (IRRSP).

British Institute of Non-Destructive Testing (BINDT) — BINDT adalah Badan sertifikasi yang terakreditasi untuk sertifikat Certification in Non-Destructive Testing (PCN).

International Standards Organization (ISO) — ISO 9712 (Non-destructive testing — Kualifikasi dan Sertifikat Personal untuk NDT) is sebuah standar yang dikeluarkan sebagai pedoman untuk pekerjaan NDT.

The Welding Institute (TWI) — TWI sebuah institusi yang mengeluarakan sertifikat CSWIP.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *