Interpreter Inspector Phased Array
mme-group.com

Jenis Advance Non Destructive Test (NDT) Dan Manfaat Penggunaannya

Phased Array

Phased Array
Aplikasi Phased Array di Dunia Oil & Gas (MME-group.com)

Pemeriksaan Phassed Array bertahap adalah aplikasi lanjutan dari teknologi pemeriksaan ultrasonic test. Ini dapat digunakan untuk inspeksi pengelasan, deteksi retak dan cacat, pengukuran ketebalan dan inspeksi korosi. Karena visualisasi yang detail dan terperinci dari ukuran cacat, bentuk, kedalaman, dan orientasi, phased array  sering menjadi alternatif untuk pemeriksaan pengganti Radiografi Test. Karena tidak menggunakan radiasi maka pemeriksaanya, tidak perlu membuat zona aman, yang biasanya berarti menghentikan produksi.

Dalam pengujian Ultrasonic Test konvensional, satu transduser mengirimkan ultrasound gelombang ke material. Probe Phased Array  memiliki beberapa transduser. Dengan memperkenalkan penundaan antara pulsa yang dikirim oleh setiap transduser, sudut pancaran, fokus, dan fokus muka gelombang yang dihasilkan dapat terpengaruh. Hal ini membuat pemeriksaan ultrasound array bertahap menjadi metode yang sangat serbaguna yang dapat digunakan untuk geometri kompleks.

Keuntungan Phased Array :

  • Pengaturan cepat (Set Up) dan proses pemeriksaan sederhana
  • Cocok untuk berbagai bahan
  • Cocok untuk geometri spesimen yang kompleks
  • Berlaku untuk ketebalan material 3,2 ~ 200mm
  • Pemeriksaan dapat dilakukan hingga suhu 400 °C
  • Tidak ada radiasi suara yang berbahaya
  • Tidak perlu menghentikan produksi
  • Informasi akurat tentang panjang dan kedalaman indikasi cacat
  • Scanning area yang luas tanpa memindahkan probe
  • Data inspeksi yang direpresentasikan secara visual
  • Hasil bisa Langsung Interpretasi
  • Data inspeksi tersedia dalam format digital

Automated Ultrasonic Testing

Automatic Scanning
Scanning Plate with robotic phased array (mme-group.com)

Ketika berhadapan dengan permukaan material yang besar, pengujian manual membutuhkan lebih banyak waktu dan memiliki kemungkinan deteksi – Probability of Detection (PoD) yang lebih rendah daripada objek uji kecil. Solusi yang tepat adalah dengan Automated Ultrasonic Testing. Ini termasuk penggunaan robot canggih yang berjalan di sepanjang permukaan material yang diperiksa pada roda magnetik. Perangkat ini menggunakan teknologi Phased Array  untuk memindai (scanning0) material secara otomatis di area seluas 60 cm. Data uji disimpan akan disimpan secara digital, untuk analisis selanjutnya.

Baca Juga  Eddy Current Test, Metode Populer Untuk Deteksi Cacat Permukaan Benda

Keuntungan Automated Testing

  • Kurang dari 5 menit untuk melakukan konfigurasi
  • Kepadatan tinggi titik data terukur
  • Akuisisi data dengan Kecepatan tinggi
  • Kemungkinan Deteksi (PoD) setinggi mungkin
  • Kemungkinan untuk memindai permukaan melengkung
  • Data uji direkam secara digital

Penerapan di lapangan

  • Dapat mendeteksi pengurangan ketebalan dinding yang disebabkan oleh korosi, keausan dan erosi
  • Korosi Monitoring
  • Pemeriksaan pelat
  • Pemeriksaan Clad bonding
  • Pemeriksaan lasan

Alternating Current Field Measurement (ACFM)

AFCM Inspeksi
AFCM Inspeksi, Advance NDT Pada Material Have Coating (mme-group.com)

Alternating Current Field Measurement  (ACFM) menggunakan inspeksi elektromagnetik dengan arus bolak-balik untuk menemukan indikasi di dalam logam. Probe ACFM mengukur medan elektromagnetik dengan menginduksi arus listrik di permukaan. Sebuah indikasi atau retak terdeteksi ketika arus listrik ini terganggu.

ACFM dapat menemukan lokasi retakan di permukaan dan memberikan informasi tentang panjang dan kedalaman indikasi. Dengan ACFM, interpretasi hasil dapat dilakukan secara langsung dan pengujian dapat dilakukan tanpa mengelupas  coating, pengecatan dan karat tanpa kalibrasi.

ACFM memiliki beberapa keunggulan dibandingkan dengan Magnetic Particle Testing (MPI) dan Eddy Current Testing (ET). ACFM dipandang sebagai teknik inspeksi lanjutan yang mirip dengan Eddy Current Testing, tetapi dengan jumlah sinyal palsu yang jauh lebih rendah. Sama seperti MPI, ACFM dapat menguji lasan dalam kondisi bawah air, tetapi ACFM memiliki probabilitas deteksi (PoD) yang lebih tinggi.

Keuntungan ACFM

  • Bisa mendapatkan Informasi akurat tentang panjang dan kedalaman indikasi tanpa kalibrasi
  • Dapat digunakan tanpa mengelupas cat, coating dan karat (hingga 5 mm)
  • Tidak perlu membersihkan permukaan dengan bahan kimia.
  • Layar LCD yang cukup terang memastikan bahwa tes ACFM selalu dapat dilakukan, bahkan di malam hari atau di lokasi yang gelap.
  • Hasil Interpretasi Langsung
  • Data inspeksi tersedia dalam format digital
  • Peralatan inspeksi portabel
  • Probabilitas deteksi tinggi (POD) dibandingkan dengan MPI dan ET
  • Dapat diuji di bawah kondisi air
Baca Juga  Apa saja syarat untuk menjadi seorang WI, Dimana Pelatihannya

Pengukuran Kedalaman Crack

Pengukur kedalaman retak (crack) bekerja sesuai dengan Prosedur Pemeriksaan Potensial Arus Bolak-balik. Ini dapat digunakan untuk penentuan yang tepat dari perpanjangan retakan permukaan pada bagian besi atau baja. Arah retak yang akan diukur di sepanjang permukaan harus terlebih dahulu ditentukan sebelumnya dengan metode NDT lainnya seperti pengujian magnetik (MT) atau pengujian penetran (PT) dan diketahui pada awal pengukuran.

Digital Radiography

Digital Radiography
Aplikasi Pengujian Digital Radiography (DR) pada pipa yang beroperasi (MME-goupe.com)

Digital Radiography (DR) dapat digunkan untuk berbagai aplikasi industri. Pada radiografi konvesional menggunakan film yang dikembangkan secara kimia masih memainkan peran penting. Namun, ada beberapa keunggulan yang membuat radiografi digital layak dipertimbangkan.

Hemat waktu dan persediaan

Dalam industri apa pun, waktu adalah uang. Radiografi digital memungkinkan alur kerja yang lebih cepat dan efisien. Waktu akuisisi gambar berkurang dan hasilnya langsung ditampilkan di layar. Juga, tidak seperti radiografi tradisional, tidak ada biaya tambahan untuk film dan bahan kimia.

Aplikasi Penggunaan

Digital Radiography sangat cocok untuk aplikasi di bidang teknik sipil, konstruksi, kedirgantaraan, pembuatan kapal, minyak dan gas, tenaga dan nuklir, serta industri kimia dan proses. Radiografi digital dapat digunakan untuk pengukuran ketebalan dinding on-stream, inspeksi under insulation (CUI), pengecoran, pengelasan, seni dan komponen elektronik.

Keuntungan dari Digital Radiography:

  • Waktu dan biaya
  • Mengurangi waktu akuisisi gambar
  • Tidak perlu kembali ke kantor untuk mencuci film.
  • Tidak ada biaya untuk film dan bahan kimia
  • Pengarsipan digital dan reportabilitas

Alur kerja

  • Kecerahan, kontras, dan pembesaran dapat disesuaikan selama/setelah pemotretan
  • Pemrosesan gambar, pengukuran, perhitungan, dan anotasi
  • Resolusi setara atau lebih tinggi dari film HQ
  • Rentang dinamis yang lebih tinggi daripada film (mudah untuk mendapatkan bidikan bagus pertama kali)
  • Operasi jarak jauh dengan tablet
Baca Juga  Jenis Cacat Pengelasan Apa Penyebab dan Bagaimana Mengatasinya

Fleksibilitas dan Keamanan

  • Radiasi dan waktu paparan yang sangat rendah
  • Sistem yang sangat mobile penggunaan dapat dilakukan kombinasi dengan akses tali (Rope Acces)
  • Kemampuan Cuaca yang Kasar
  • Pengoperasian baterai (16 jam/1000 gambar per pengisian daya)
  • COmpact dan portable

Time of Flight Diffraction

TOFD Scanning
Scanning TOFD on Weld Pipe (mme-group.com)

Pentingnya pengelasan dalam struktur di semua sektor industri tidak dapat terlalu ditekankan. Menentukan kualitas las seringkali sangat penting untuk umur panjang dan profitabilitas suatu struktur. Time-of-Flight Diffraction (TOFD) adalah metode inspeksi NDT canggih yang banyak digunakan dalam pengujian las. Meskipun tidak hanya digunakan untuk pengelasan, tetapi sangat efektif dalam mendeteksi cacat seperti retak, lack of fusion, dan slag inclusion.

ToFD merupakan inovasi dalam pengujian ultrasonic Test menggunakan dua probe. Satu probe mengirimkan ultrasound dan yang lainnya digunakan sebagai penerima. Alih-alih merekam ultrasound yang dipantulkan oleh cacat, ia mendeteksi difraksi gelombang suara dari ujung cacat. Inspeksi ToFD memberikan informasi yang akurat tentang panjang dan tinggi cacat. Tidak seperti metode pengujian lainnya, ToFD dapat mendeteksi kesalahan dalam orientasi apa pun.

Keuntungan TOFD

  • Cocok untuk berbagai bahan termasuk plastik seperti HDPE
  • On Stream Inspeksi pada suhu lebih dari 400 °C
  • Berlaku untuk ketebalan material dari 5 hingga 200 mm
  • Tidak ada radiasi yang berbahaya
  • Tidak perlu menghentikan produksi
  • Probabilitas Tinggi Deteksi (POD)
  • Informasi akurat tentang panjang dan kedalaman indikasi
  • Data inspeksi yang direpresentasikan secara visual
  • Interpretasi Langsung Hasil
  • Data inspeksi tersedia dalam format digital

Demikianlah Beberapa Jenis Advance NDT yang banyak di aplikasikan di dunia Oil & Gas

sumber www.mme-group.com

 

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *